A mó de mil folhas é uma ferramenta poderosa para o tratamento de superfícies, amplamente utilizada na retificação e polimento de produtos industriais. Pode ser encontrada em muitas indústrias. Existem seis métodos de polimento comuns para ela:
Polimento com abrasivos magnéticos: O polimento com abrasivos magnéticos envolve a utilização de abrasivos magnéticos para formar uma escova abrasiva sob a influência de um campo magnético, que é depois utilizada para lixar e polir peças de trabalho. Este método oferece uma elevada eficiência de processamento, excelente qualidade, condições de processamento fáceis de controlar e condições de trabalho confortáveis. Com a utilização de abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir um valor de Ra0.1μm.
II. Electropolimento: O princípio básico do electropolimento é semelhante ao do polimento químico, que consiste em dissolver seletivamente as pequenas saliências na superfície do material para obter uma superfície lisa. Em comparação com o polimento químico, o electropolimento pode eliminar a influência das reacções catódicas, resultando em melhores efeitos. O processo de polimento eletroquímico divide-se em nivelamento de nível macro e nivelamento de nível micro.
III. Polimento por ultra-sons: Colocar a peça numa suspensão abrasiva e expô-la a um campo ultrassónico. Com base no efeito de oscilação das ondas ultra-sónicas, o abrasivo é lixado e polido na superfície da peça. A maquinagem por ultra-sons exerce forças macro mínimas, não causando assim qualquer deformação na peça de trabalho, mas o fabrico e a instalação de ferramentas são mais difíceis. A maquinagem por ultra-sons pode ser combinada com métodos químicos ou electroquímicos.
IV. Polimento mecânico: O polimento mecânico é um método de obtenção de uma superfície lisa através da remoção de saliências após o polimento por deformação plástica da superfície do material. Utiliza geralmente barras de pedra-óleo, rodas de lã, lixas, cintas de areia, rodas de nylon, etc., e é efectuado principalmente à mão. Para peças especiais, tais como a superfície de um corpo rotativo, podem ser utilizadas ferramentas auxiliares, tais como pratos giratórios. Para peças com elevados requisitos de qualidade de superfície, podem ser adoptados métodos de polimento de ultraprecisão.
V. Polimento químico: O polimento químico envolve a dissolução das porções salientes da micro-superfície de um material num meio químico, preferencialmente em relação às porções rebaixadas, obtendo-se assim uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que não requer equipamento complexo, pode polir peças com formas complexas, pode polir muitas peças em simultâneo e é altamente eficiente. A questão central do polimento químico é a preparação da solução de polimento.
VI. Polimento com fluidos: O polimento com fluidos baseia-se no fluxo de alta velocidade de um líquido e nas partículas abrasivas que este transporta para raspar a superfície da peça de trabalho, atingindo o objetivo de polimento. Os métodos mais comuns incluem: maquinagem com jato de areia de diamante abrasivo, maquinagem com jato de líquido e retificação dinâmica de fluidos. A retificação dinâmica de fluidos é acionada por pressão hidráulica, fazendo com que o meio líquido que transporta as partículas abrasivas flua para trás e para a frente a alta velocidade através da superfície da peça de trabalho.
O polimento não melhora a precisão dimensional ou a precisão da forma geométrica da peça de trabalho; o seu principal objetivo é obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado. É um passo crucial no processo de utilização de uma roda de mil páginas para maquinagem.
