Die Tausendblattschleifscheibe ist ein leistungsfähiges Werkzeug für die Oberflächenbehandlung, das beim Schleifen und Polieren von Industrieprodukten weit verbreitet ist. Sie ist in vielen Branchen zu finden. Es gibt sechs gängige Poliermethoden für sie:
Magnetschleifpolieren: Beim Magnetschleifpolieren wird mit magnetischen Schleifmitteln unter dem Einfluss eines Magnetfeldes eine Schleifbürste geformt, die dann zum Schleifen und Polieren von Werkstücken verwendet wird. Diese Methode bietet eine hohe Bearbeitungseffizienz, ausgezeichnete Qualität, leicht zu kontrollierende Bearbeitungsbedingungen und komfortable Arbeitsbedingungen. Bei Verwendung geeigneter Schleifmittel kann die Oberflächenrauhigkeit einen Wert von Ra0,1μm erreichen.
II. Elektropolieren: Das Grundprinzip des Elektropolierens ähnelt dem des chemischen Polierens, bei dem die winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann das Elektropolieren den Einfluss der kathodischen Reaktionen eliminieren, was zu besseren Ergebnissen führt. Der elektrochemische Polierprozess wird in eine Makro- und eine Mikroebene unterteilt.
III. Ultraschallpolieren: Das Werkstück wird in eine Schleifmittelsuspension gelegt und einem Ultraschallfeld ausgesetzt. Durch die schwingende Wirkung der Ultraschallwellen wird das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert. Bei der Ultraschallbearbeitung treten nur minimale Makrokräfte auf, so dass das Werkstück nicht verformt wird, aber die Herstellung und der Einbau der Werkzeuge sind schwieriger. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.
IV. Mechanisches Polieren: Mechanisches Polieren ist eine Methode zur Erzielung einer glatten Oberfläche durch die Entfernung von Überständen nach dem Polieren durch plastische Verformung der Materialoberfläche. Im Allgemeinen werden dazu Ölsteinstangen, Wollräder, Schleifpapier, Schleifbänder, Nylonräder usw. verwendet, und es wird hauptsächlich manuell durchgeführt. Für spezielle Teile, wie die Oberfläche eines rotierenden Körpers, können Hilfswerkzeuge wie Drehtische verwendet werden. Für Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität können Ultrapräzisionspolierverfahren eingesetzt werden.
V. Chemisches Polieren: Beim chemischen Polieren werden die hervorstehenden Mikrooberflächenteile eines Materials in einem chemischen Medium vorzugsweise gegenüber den vertieften Teilen aufgelöst, wodurch eine glatte Oberfläche erzielt wird. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann, viele Werkstücke gleichzeitig polieren kann und sehr effizient ist. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierlösung.
VI. Flüssigkeitspolieren: Das Flüssigkeitspolieren beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom einer Flüssigkeit und den darin enthaltenen Schleifpartikeln, die die Oberfläche des Werkstücks abschleifen und so den Zweck des Polierens erfüllen. Gängige Verfahren sind: Diamant-Sandstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung und dynamisches Flüssigkeitsschleifen. Flüssigkeitsdynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, wodurch das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks hin und her fließt.
Das Polieren dient nicht der Verbesserung der Maßhaltigkeit oder der geometrischen Formgenauigkeit des Werkstücks, sondern hat in erster Linie das Ziel, eine glatte Oberfläche oder einen spiegelnden Glanz zu erzielen. Es ist ein entscheidender Schritt bei der Verwendung einer Tausend-Seiten-Scheibe für die Bearbeitung.
