عجلة الألف ورقة هي أداة قوية لمعالجة الأسطح، وتستخدم على نطاق واسع في طحن وتلميع المنتجات الصناعية. يمكن العثور عليها في العديد من الصناعات. هناك ست طرق تلميع شائعة لها:
التلميع الكاشطة المغناطيسية: يتضمن التلميع الكاشطة المغناطيسية استخدام مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرشاة كاشطة تحت تأثير مجال مغناطيسي، والتي تُستخدم بعد ذلك لطحن قطع العمل وتلميعها. توفر هذه الطريقة كفاءة معالجة عالية وجودة ممتازة وظروف معالجة سهلة التحكم وظروف عمل مريحة. مع استخدام مواد كاشطة مناسبة، يمكن أن تحقق خشونة السطح قيمة Ra0.1 ميكرومتر.
II. التلميع الكهربائي: المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي مشابه لمبدأ التلميع الكيميائي، والذي ينطوي على إذابة النتوءات الصغيرة على سطح المادة بشكل انتقائي لتحقيق سطح أملس. وبالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن لعملية التلميع الكهروكيميائي أن تقضي على تأثير التفاعلات الكاثودية، مما يؤدي إلى تأثيرات أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى تسوية على المستوى الكلي وتسوية على المستوى الجزئي.
ثالثًا. التلميع بالموجات فوق الصوتية: توضع قطعة العمل في مادة كاشطة معلقة وتُعرض لمجال فوق صوتي. بالاعتماد على التأثير المتذبذب للموجات فوق الصوتية، يتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل. يمارس التصنيع الآلي بالموجات فوق الصوتية الحد الأدنى من القوى الكلية، وبالتالي لا يسبب أي تشوه لقطعة العمل، ولكن تصنيع وتركيب الأدوات أكثر صعوبة. يمكن الجمع بين التشغيل الآلي بالموجات فوق الصوتية والطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.
رابعًا. التلميع الميكانيكي: التلميع الميكانيكي هو طريقة للحصول على سطح أملس عن طريق إزالة النتوءات بعد التلميع من خلال التشوه البلاستيكي لسطح المادة. ويستخدم بشكل عام قضبان الحجر الزيتي وعجلات الصوف وورق الصنفرة وأحزمة الرمل وعجلات النايلون وما إلى ذلك، ويتم إجراؤه يدويًا بشكل أساسي. بالنسبة للأجزاء الخاصة مثل سطح جسم دوّار، يمكن استخدام أدوات مساعدة مثل الأقراص الدوارة. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الجودة السطحية العالية، يمكن اعتماد طرق صقل فائقة الدقة.
V. التلميع الكيميائي: ينطوي الصقل الكيميائي على إذابة الأجزاء السطحية الدقيقة البارزة من المادة في وسط كيميائي بشكل تفضيلي على الأجزاء الغائرة، وبالتالي تحقيق سطح أملس. تتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في وقت واحد، وهي ذات كفاءة عالية. المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي هي تحضير محلول التلميع.
سادسًا. التلميع بالسوائل: يعتمد التلميع بالسوائل على التدفق عالي السرعة للسائل والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح قطعة العمل، مما يحقق الغرض من التلميع. تشمل الطرق الشائعة: التصنيع الآلي النفاث بالرمل الماسي الكاشط، والتصنيع الآلي النفاث السائل، والطحن الديناميكي بالسوائل. يتم تشغيل الطحن الديناميكي بالسوائل بواسطة الضغط الهيدروليكي، مما يتسبب في تدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات الكشط ذهابًا وإيابًا بسرعة عالية عبر سطح قطعة العمل.
لا تعمل عملية التلميع على تحسين دقة الأبعاد أو دقة الشكل الهندسي لقطعة العمل؛ بل إن هدفها الأساسي هو تحقيق سطح أملس أو بريق يشبه المرآة. إنها خطوة حاسمة في عملية استخدام عجلة ذات ألف صفحة للتشغيل الآلي.
